擠壓軟管是一種常見的工業(yè)管道，用于輸送各種液體和氣體。在制造和使用過程之中，需要遵循一定的標準規(guī)范，以保證其安全性、可信、**地運行。本文將介紹擠出軟管的標準規(guī)范，包括材料選擇、制造工藝、性能要求和檢驗方法等。蠕動泵擠壓軟管是用于輸送擠壓液體的管道，適用于大型水電工程的水泥灌漿、軟管泵擠壓水泥、隧道盾構(gòu)機用擠壓軟管等。常見的蠕動泵油管材料包括硅橡膠、塑料彈性體、聚氯乙烯、氟橡膠等。

一、擠出軟管的材料選擇。

1. 橡膠內(nèi)層：擠出膠管的內(nèi)層通常采用耐油、耐、耐臭氧等性能出色的橡膠材料，如丁腈橡膠、氟橡膠等。些橡膠具有不錯的耐化學(xué)性，可以**地防止化學(xué)物質(zhì)對軟管外部的腐蝕。

2. 加強層：為了提高擠出軟管的承壓能力和耐磨性，通常在內(nèi)外層間加一層增強層。。加固層的材料可以是尼龍、聚酯、鋼絲等。確切選用時應(yīng)根據(jù)工作壓力、介質(zhì)性質(zhì)等因素綜合考慮。

3. 外層：擠出軟管的外層通常采用具有耐磨、耐候、耐老化等出色性能的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。。些材料具有不錯的機械強度和耐候性，可以保護內(nèi)膠不受外界環(huán)境的影響。

二、擠壓管制造工藝。

1. 擠出成型：擠出軟管的制造工藝主要是將熔融的塑料原料通過擠出機擠出。。擠出機的螺桿、機頭、模具的設(shè)計和制造應(yīng)保證軟管的形狀精度和尺寸穩(wěn)定性。

2. 冷卻成型：擠出的軟管需要冷卻，以減少其內(nèi)應(yīng)力和熱變形。。冷卻方式可采用水冷或風冷，確切選擇時應(yīng)根據(jù)尺寸綜合考慮，軟管的壁厚和生產(chǎn)條件。

3. 拉拔切斷：軟管冷卻成型之后，需進行拉拔切斷，使其長度符合要求。。在牽引切割過程之中，應(yīng)保持軟管的平直度和尺寸穩(wěn)定性，避免彎曲、扭曲等缺陷。

4. 線圈封裝：牽引切斷之后的膠管需盤繞包裝運輸、貯存。卷曲方式可采用紙芯纏繞或塑料薄膜纏繞。確切選擇時應(yīng)根據(jù)軟管的重量、尺寸和運輸條件等因素綜合考慮。

三、擠出軟管性能要求。

1. 壓力等級：擠出軟管應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的壓力等級選擇，以滿足使用要求。常用的壓力等級包括低壓（6MPa下列）、中壓（6-10MPa）和**（10MPa超過）。

2. 溫度范圍：應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度范圍選擇擠出軟管，以滿足使用要求。常見的溫度范圍包括低溫（—20℃下列）、常溫（0℃—80℃）和高溫（80℃—150。

3. 耐腐蝕性：擠出的軟管應(yīng)具有不錯的耐腐蝕性，以保證在輸送酸、堿、溶劑等腐蝕性介質(zhì)時不泄漏、不斷裂。

4. 耐磨性：擠出橡膠軟管應(yīng)具有較低的耐磨性，以保證其在長期使用過程之中不出現(xiàn)磨損和老化。

5. 靈活性：擠出的軟管應(yīng)具有一定的柔性，以適應(yīng)輸送介質(zhì)的流動性和振動性。

四、擠出軟管檢驗方法。

1. 外觀檢驗：擠出軟管的外觀應(yīng)無顯著的損傷、變形、氣泡等缺陷，顏色應(yīng)均勻。

2. 尺寸檢驗：擠出軟管的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和公差規(guī)定，不應(yīng)有顯著偏差。

3. 壓力試驗：擠出軟管應(yīng)進行壓力試驗，以檢查其密封性和承壓能力。測試壓力應(yīng)符合相關(guān)標準，保持時間不得少于30分鐘，并觀察是否有泄漏。

4. 耐腐蝕性試驗：擠出的軟管應(yīng)進行耐腐蝕性試驗，檢查其在有所不同濃度的酸、堿溶液之中的腐蝕情況。試驗方法和結(jié)果評價應(yīng)符合有關(guān)標準。

5. 耐磨性試驗：擠出的膠管應(yīng)進行耐磨性試驗，檢查其在有所不同載荷之下的磨損情況。試驗方法和結(jié)果評價應(yīng)符合有關(guān)標準。

總之，蠕動泵擠壓管的標準規(guī)范涉及材料選擇、制造工藝、性能要求和檢驗方法等多個方面。在制造和使用過程之中，只有嚴苛遵循這些規(guī)范，才能保證擠塑軟管安全性、可信、**地運行。